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國外玻璃制品成形玻璃瓶廠(chǎng)設備的新發(fā)展 ：國際上有名的玻璃瓶制品設備制造商利用其玻璃工藝技術(shù)的歷史經(jīng)驗、玻璃瓶機電產(chǎn)品的先進(jìn)性和設計制造的先進(jìn)理念，著(zhù)力推廣先進(jìn)的成形工藝和高效率的設備，帶來(lái)了將使乳白玻璃餐具品質(zhì)提高而成本降低的可能。首先是離心成形工藝，由于其制品光滑，原料節省，模具簡(jiǎn)單，開(kāi)發(fā)出的大轉盤(pán)，多工位，連續式高精度的離心機，解決了生產(chǎn)率的問(wèn)題，是乳白玻璃餐具中大量使用的盆，碟類(lèi)生產(chǎn)的極佳設備。但國外的離心機代價(jià)昂貴，至今難有工廠(chǎng)引進(jìn)。其實(shí)從機械結構來(lái)講，離心機的復雜程度并不算很高，國內開(kāi)發(fā)的失敗在于對玻璃瓶廠(chǎng)玻璃的工藝特點(diǎn)的認識和高精度、高穩定性的控制技術(shù)的掌握。其次是多沖多工位的壓制成形工藝，單沖壓機由于受玻璃成形時(shí)間和機械慣性的影響，其機速是有極限的。提高產(chǎn)量的好途徑就是發(fā)展多沖壓機，這和玻璃制瓶行業(yè)采用多組行列機和伺服多滴料供料機的道理一樣。國外玻璃瓶廠(chǎng)主推三沖壓機及成形線(xiàn)，而國內玻璃瓶的雙沖壓機已較成熟，發(fā)展三沖成形線(xiàn)也是可行的。
玻璃瓶廠(chǎng)原有的和目前投入的成形線(xiàn)比較：原有的成形線(xiàn)工藝全部為壓制，供料機直接滴料，主要機型12-16工位氣壓機，玻璃瓶沖壓力單缸1.5-2噸雙缸4-5噸，已引入液壓機替代雙缸氣壓機做大件及開(kāi)模產(chǎn)品。壓機大盤(pán)采用進(jìn)口凸輪驅動(dòng)，玻璃瓶品取出為獨立的三爪機械手，發(fā)展有隨動(dòng)導料及壓后火拋光機構，制品的口部及表面處理采用間歇回轉式火拋光機，具有定向功能，拋光盤(pán)拋光，帶有整形機構。制品的傳送全部為無(wú)相對摩擦方式。玻璃瓶廠(chǎng)新投入的線(xiàn)絕大多數采用氣壓機，所以實(shí)質(zhì)還是按早期的模式。玻璃瓶有些局部的調整由于設計制造的原因被退回，如取出采用的機械手改進(jìn)為附于壓機的水平取出式，這也是國外原型機大量采用的。又回到三爪形式，但電磁閥及氣缸易壞，維護成本高?；饞伖鈾C有些改為跟隨回轉式，效率高些，但由于連續不停，制品是靠撥動(dòng)傳送的，影響了質(zhì)量。
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