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熔制工藝既是保證玻璃瓶包裝質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節玻璃熔制過(guò)程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個(gè)階段。熔制過(guò)程采用連續作業(yè)，這5個(gè)階段是在熔爐的不同部位進(jìn)行的，以便分段控制準確的熔制溫度。窯爐運行工藝指標的穩定性至關(guān)重要。一般要求熔化溫度波動(dòng)不超過(guò)10℃，液面波動(dòng)不超過(guò)0.5mm，窯壓波動(dòng)不超過(guò)2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結石、色彩、外觀(guān)、強度差等質(zhì)量問(wèn)題。高檔玻璃瓶生產(chǎn)中對分配料道溫度和玻璃液面的波動(dòng)精度要求非常高，有的分別控制在±2℃以?xún)燃?plusmn;0.2mm以?xún)取?br /> 實(shí)現輕量化生產(chǎn)的第一步原料及配合料制備過(guò)程配方設計、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃瓶質(zhì)量及加入均勻性都對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作必須執行穩定的配方、制定和嚴格執行原料標準、配合料制備工藝制度化。國內高檔輕量瓶生產(chǎn)都特別重視該環(huán)節，生產(chǎn)的稱(chēng)量與精度上，配料系統采用先進(jìn)的計算機控制電子秤量設備，動(dòng)態(tài)精度應達到1500，確保配料質(zhì)量。
玻璃工藝酒瓶罐的退火是消除或減小玻璃瓶的剩余應力至允許值的熱處理過(guò)程。任何玻璃制品在加工過(guò)程中都存在著(zhù)剩余熱應力或永久應力。為了消除這些熱應力，需將玻璃加熱到退火點(diǎn)進(jìn)行保溫、均熱，使玻璃內部的結構進(jìn)行調整，應力釋放。
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