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玻璃瓶的成型質(zhì)量和模具的質(zhì)量直接相關(guān)，例如模具的材質(zhì)選擇不正確時(shí)，直接影響玻璃瓶的質(zhì)量，造成瓶口炸裂（鉗瓶抓材質(zhì)問(wèn)題），模具過(guò)熱和脫模困難，需模具外側增加散熱翅，初型模具內腔出問(wèn)題造成裝料困難，瓶體出現皺紋，這種原因主要是初型模具過(guò)細肩部過(guò)大造成，初型模具肩部排氣口過(guò)與細小，排氣不暢，會(huì )出現肩部不飽滿(mǎn)，模具配合精度低，模具容易錯位，合縫線(xiàn)過(guò)粗，頂芯子與口環(huán)尺寸相差過(guò)大，會(huì )產(chǎn)瓶口內壁有飛翅等等，以上只是一小部分模具造成的成型缺陷，玻璃瓶模具的質(zhì)量從設計開(kāi)始直到加工完成，必須應仔細分析研究和實(shí)驗，簡(jiǎn)單的說(shuō)質(zhì)量和用料材質(zhì)、加工精度、表面狀態(tài)、初模的形狀、排氣結構和尺寸、模具冷卻結構、模具的配合精度以及安裝尺寸的精度等等。
玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家坼換下來(lái)的模具應及時(shí)加以清洗，去除油垢，觀(guān)察模具內表面是否剝落、裂紋、附著(zhù)的玻璃及等碳粒等附著(zhù)物，需涂復合金表面的送去熱加工，超標過(guò)大的報廢，此外對合縫線(xiàn)的邊緣加以認真檢查，如磨損過(guò)大也應用Ni基金或Co基金修復，使其磨損在允差之內，在檢驗臺上安裝模具，檢測合縫線(xiàn)是否錯位，及時(shí)修復相關(guān)尺寸，模具與瓶體的所有結觸表面在修復后均應磨光具有良好的光潔度，排氣孔應無(wú)堵塞，排氣溝槽應在維修公差之內，頂芯子、沖頭表面應無(wú)針孔、裂紋、剝落等缺陷，表面應光潔明亮，需涂復合金的在熱加工后恢復原尺寸及表面光潔度，各個(gè)模具配件配合尺寸、安裝尺寸均應恢復在維修公差之內，注意對易磨損的模具及時(shí)修復和更換。
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