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坩堝爐是一種間歇作業(yè)的玻璃熔制設備，在很早以前熔制玻璃多用坩堝爐，后來(lái)逐漸為池爐所代替。但是，
徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家對玻璃器皿制品的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，坩堝爐具有它獨特的優(yōu)點(diǎn)，可同時(shí)滿(mǎn)足不同顏色、不同組成的多品種玻璃熔化。因而，到目前為止，具有悠久歷史的坩堝爐生產(chǎn)方法，仍然在不少玻璃器皿廠(chǎng)采用。玻璃器皿制品的生產(chǎn)，不僅顏色多、品種雜，而且生產(chǎn)量較小，換料次數頻繁，所以說(shuō)坩堝爐生產(chǎn)法在玻璃器皿生產(chǎn)方面，除明料玻璃外，對于熔化顏色玻璃仍然有著(zhù)重要的作用。不過(guò)坩堝爐生產(chǎn)方法不能停留在現有的水平上，應對坩堝爐進(jìn)行技術(shù)改造的新研究，如采用煤氣的天然氣加熱，以減少環(huán)境污染，采取適當的溫度控制的溫度測量，以確保熔制溫度制度，選用優(yōu)質(zhì)坩堝的耐火材料，通過(guò)提高熔化溫度到達提高玻璃熔化顏色玻璃，也可采取池爐料道著(zhù)色方法來(lái)實(shí)現顏色玻璃生產(chǎn)。
坩堝爐的類(lèi)型比較多，但它們的工作原理基本相同，其結構主要包括爐膛【作業(yè)室】、噴火筒、燃燒室、漏料坑、換熱器【或儲熱室】等部分。用于熔化器皿的坩堝爐，大多數采用6至12缸位的閉口坩堝爐。閉口坩堝爐是用特種耐火黏土制造，分別安裝在噴火口的四周并均勻的分布，不同的玻璃配合料分別批加入到各個(gè)坩堝爐內進(jìn)行熔化，其特點(diǎn)是玻璃熔制的各個(gè)階段是在同一坩堝爐內而在不同時(shí)間下完成，爐內溫度是隨著(zhù)玻璃溶制的各個(gè)階段的不同要求而發(fā)生周期性變化，坩堝爐的溫度控制主要是依據燃料種類(lèi)的不同，通過(guò)控制加煤量，加氣量和加油量來(lái)實(shí)現。
坩堝爐的種類(lèi)是按照所用燃料的種類(lèi)不同、火焰流動(dòng)的方向不同、坩堝的類(lèi)型和數量不同、廢熱回收設備的種類(lèi)和形狀不同等來(lái)劃分。所謂圓爐和方爐是以換熱器的外形不同而論的，其內部結構也是不一樣的，但工作原理是相同的，方爐比圓爐熱效率高，節約燃料，使用壽命較長(cháng)。目前普通使用的坩堝主要是換熱式半煤氣坩堝爐和燒重油的坩堝爐。換熱式坩堝爐的特點(diǎn)是廢氣和空氣同時(shí)流經(jīng)換熱器器壁的兩側，傳熱過(guò)程穩定，火焰不需換向，爐內溫度穩定，最高可達1450至1500度，操作方便，勞動(dòng)強度較低，并便于檢查補修，
玻璃瓶坩堝爐使用壽命一般情況下在30d左右，爐齡一般可在3年以上。燒油的坩堝爐和燒天然氣的坩堝爐，進(jìn)一步改善了熔制條件，減輕了勞動(dòng)強度，爐子結構比圓爐和方爐簡(jiǎn)單，易實(shí)現對爐的控制。
