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現在精密模具壓制技術(shù)生產(chǎn)的光學(xué)玻璃元件，已廣泛用于攝影機，數碼相機，手機中的攝像頭，單鏡頭相機車(chē)載CD機各種光盤(pán)系統的拾波器透鏡，激光打印機的準直透鏡，光通信中與光纖結合的透鏡等等。徐州玻璃瓶廠(chǎng)把一些形狀復雜的透鏡，棱鏡，歪像非球面透鏡，帶有微細突出的透鏡比如高度差僅十幾個(gè)微米的菲涅耳透鏡，微細透鏡陣列等，玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家今年來(lái)也采用精密模壓的方法制造。一些研究報告還給出利用玻璃態(tài)碳模具壓制派萊克斯玻璃，石英玻璃基質(zhì)的有精密尺寸要求的生物芯片用基板，這些已成為精密壓制技術(shù)的新應用。
一般玻璃的直接壓制方法是將融熔 態(tài)的光學(xué)玻璃在10-10,DPa.s黏度狀態(tài)下滴入比玻璃轉變點(diǎn)Tg低50度或低更多溫度的金屬模具中壓制成型。徐州玻璃瓶廠(chǎng)的技術(shù)人員把玻璃與模具間的溫差為400-600度，由于模具的溫度低，可防止玻璃與金屬模具的粘附。而壓制中玻璃與模具接觸的部分主要是表面快速冷卻固化，其內部的玻璃在壓制后仍具有流動(dòng)性尚未固化。如以上介紹為這種方法生產(chǎn)透鏡的缺陷，即玻璃的表層被拉向其內部產(chǎn)生的表面凹陷，這導致形狀精度為0.05-0.1mm,不能用于透鏡使用，徐州玻璃瓶廠(chǎng)除此之外還使玻璃表面形成胡須狀，橘皮狀的粗糙表面以及刀疤痕。以上的玻璃缺陷及玻璃的光滑度透明度經(jīng)過(guò)玻璃瓶廠(chǎng)的技術(shù)部的研究把以上的問(wèn)題全部解決掉，才有了現在的高精度，高質(zhì)量，高效益的產(chǎn)品滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。
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