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壓制成型時(shí)由于玻璃與模具應保證等溫的壓制，因而使玻璃與模具互相同時(shí)加熱，此時(shí)我們玻璃瓶廠(chǎng)將暴露在高溫下的玻璃將會(huì )產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)揮發(fā)分，這些揮發(fā)物會(huì )造成玻璃瓶模具表面光潔面的霧狀化，隨著(zhù)壓制次數的增加，這一現象會(huì )發(fā)嚴重，最終復制到透鏡表面而造成透鏡表面呈霧狀成為玻璃瓶的缺陷。對此玻璃瓶廠(chǎng)除了應該提高玻璃的化穩性外，還應在模具的脫模膜上多做文章。此外除了玻璃的揮發(fā)組分也成為玻璃與模具粘連在一起的原因之一。要想把以上的情況解決掉請聽(tīng)我為你們介紹以下幾點(diǎn)作為參考。
一般低Tg點(diǎn)光學(xué)玻璃的膨脹系數相對較高，因而我們應該注意模具設計中應給出玻璃成型冷卻后的收縮補償量。此外玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家怕膨脹系數大的在壓制成型時(shí)候或在其后的冷卻中容易產(chǎn)生炸裂，在冷卻過(guò)快時(shí)，玻璃瓶會(huì )產(chǎn)生熱應力也會(huì )導致玻璃瓶的炸裂破碎。一般壓制及其后的降溫過(guò)程時(shí)間較短的話(huà)，由于壓制溫度至室溫的時(shí)間短，對玻璃瓶來(lái)說(shuō)是一種熱沖擊，這一應力會(huì )使玻璃瓶炸裂破碎，所以說(shuō)玻璃瓶應該先是從供料機上下來(lái)落在料管里，此時(shí)的料是紅紅的軟軟的經(jīng)過(guò)壓制成型后 在打足氣，這時(shí)的玻璃已成玻璃瓶狀，慢慢的被推到退火爐經(jīng)過(guò)高溫退火慢慢的與高溫到中溫低溫，再此經(jīng)過(guò)幾十米的退火爐玻璃瓶慢慢的冷卻下來(lái)，這樣玻璃瓶才不會(huì )炸裂破碎。這樣才成保證玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家的效益產(chǎn)量質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)的需求量。
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