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關(guān)于大多數玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家，質(zhì)檢人員監控注意事項產(chǎn)品后，每年都會(huì )收到客戶(hù)林林總總的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，引起客戶(hù)訴苦，給兩邊構成丟掉。歸昝原因：首要在于制程中質(zhì)量監控不當構成，現就制程中質(zhì)量監控的關(guān)鍵作一些淺議：
 一、模具查驗：
1、關(guān)于專(zhuān)業(yè)出產(chǎn)玻璃瓶的廠(chǎng)家大多是依客戶(hù)供給的模具，或依圖紙、樣瓶新開(kāi)的模具進(jìn)行出產(chǎn)，對會(huì )影響成型的模具要害標準，須在開(kāi)模即時(shí)與客戶(hù)溝通、洽談，對要害標準修改意見(jiàn)到達一致，對后來(lái)的產(chǎn)品收成率與成型作用發(fā)生至關(guān)重要的影響。
2、全部模具在入廠(chǎng)時(shí)均須對模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶(hù)的要求進(jìn)行查驗。
 二、首件查驗：
1、就是在模具上機后進(jìn)退前方前，出產(chǎn)出的前10-30個(gè)產(chǎn)品，每一個(gè)模具抽2-3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行標準標準查驗，查驗關(guān)鍵是口高標準；口兒內外徑；根柢刻字是否正確、清楚；瓶身圖像是否正確。
2、玻璃瓶從退前方剛出來(lái)時(shí)，由質(zhì)檢班長(cháng)將每個(gè)成模出來(lái)的產(chǎn)品限2-3只，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，關(guān)鍵是除了以上外，另需作容量量測，料分量測，口兒的內外徑，必要時(shí)，蔣瓶?jì)妊b滿(mǎn)水，用客供的蓋子作什物裝置檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內壓力、內應力、耐酸堿度檢驗。
 三、制程查驗：
1、未換模具情況下，每隔2小時(shí)，每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測，另需檢測口兒的內外徑，因口模在運用中簡(jiǎn)單沾滿(mǎn)油污，導致蓋子不嚴漏酒現象。
2、制程中可能會(huì )因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模后成型車(chē)間須當即通知質(zhì)檢車(chē)間，質(zhì)檢車(chē)間有必要對新?lián)Q上的模具出來(lái)的瓶子作好首件查驗及制程查驗，根絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。
 四、全檢：
1、產(chǎn)品從退前方上出來(lái)后，質(zhì)檢人員須對全部產(chǎn)品進(jìn)行外觀(guān)全檢，其關(guān)鍵是：
 （1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶出產(chǎn)中最易呈現的問(wèn)題，查驗中大多數質(zhì)檢人員不能正確掌握標準，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不容許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以?xún)炔欢嘤?個(gè)；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個(gè)，且距離在20mm以上；外表破汽泡不容許有等，很難掌握，只有用有形狀不一的菲林比對。
 （2）歪頸：首要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所構成的，要求操作上手改正操作即可處理。即便不影響與蓋子的合作，也影響整個(gè)玻璃瓶的外觀(guān)。
 （3）斜底：底部走料不均，半邊厚，乃至超越一半，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品層次。
 （4）合縫線(xiàn)的粗細：合縫 線(xiàn)超越外表0.5mm，乃至呈現刮手的感覺(jué)，是不容許的，特別的瓶口封合面上更不容許。首要原因是成模未合到位或磨損所構成的，需求從頭修補，打磨，拋光和組合。
 （5）料色：料子顏色一般來(lái)說(shuō)不會(huì )作大改動(dòng)除所用材料各成分發(fā)生變故外,一般不會(huì )改動(dòng),假定呈現返青或返藍的現象,可適當調度配方進(jìn)行除色.
（6）口兒的內外徑及口兒內凹口的呈現：口兒的內外徑及門(mén)口最易呈現問(wèn)題。外徑：因口模在運用中易沾油污，導致防滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能?chē)烂?；瓶口內明現凹口，蓋子的內塞塞入后不能?chē)烂?，?huì )導致漏酒，其首要原因是料子太軟；或操作上手在料子進(jìn)入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所構成的；也有可能是芯子實(shí)在是太短，可適當加長(cháng)一點(diǎn)芯子即可處理。
 （7）座料（玻璃瓶偏斜）：首要原因是料子太紅（溫度太高），未完全冷卻，成模成型后粒子下座所構成的，也有可能是成型出來(lái)的產(chǎn)品未放在托底的中心所構成的。
 （8）肩膀?。阂话闶欠狡恳壮尸F，因為模具規劃如此，首要靠操作上手的柔料動(dòng)作、機遇（料子顏色）的掌握，謹防死角不跑料，導致肩膀薄，致使查驗難以掌握，途中運送或灌酒、出售中破損較大，構成丟掉。查驗中可運用膠捶悄悄敲擊肩膀部位，發(fā)現問(wèn)題當即反映，以便改正。
 （9）瓶身不亮光：瓶身麻麻點(diǎn)點(diǎn)，霧霧的，透明度欠好。首要是模具在成型中打脫模劑后，內外表有一層碳化物，可將其精拋光處理。
 （10）麻料：瓶身上麻麻料多，首要是池爐溫度過(guò)低，料子未完全熟，或供料機速過(guò)快，可下降機速，減少出料量，保證池內溶料溫度等辦法處理。
 五、入庫抽檢：
 質(zhì)量管理人員對已打包裝待入庫的制品批，按AQL計數抽樣方案進(jìn)行抽樣，抽樣時(shí)盡量要全方位（上、中、下各部位）抽樣，查驗時(shí)嚴峻按標準或客戶(hù)要求查驗，對合格批即時(shí)入庫，堆積規整，標志清楚；對不合格批須當即標志、阻隔、要求返工處置，直到抽檢合格。
 六、烤花加工瓶的查驗：
1、顏色返紅：原因首要是溫度過(guò)高，網(wǎng)帶速度過(guò)慢，所加的除色劑進(jìn)行了還原反響所構成的。
2、花紙附著(zhù)力差：除花紙本身材料以外，首要是溫度過(guò)低所構成的，因不同的花紙材料，烤花時(shí)所需溫度不一樣，因此，烤花時(shí)須作好調整。
3、花紙起泡：烤出來(lái) 的玻璃瓶花紙上有許多爆洞，原因是貼完花紙后，花紙內的汽泡未刷掉，或花紙外表水份未干，馬上烤花所構成的。對已烤花但不合格的產(chǎn)品可用稀鹽酸刮掉，從頭貼花烤出即可。
4、不同度數的混裝：因玻璃瓶完全相同，花紙除度數不一樣亦完全相同，貼花、烤花、查驗、包裝時(shí)，很簡(jiǎn)單將不同度數的瓶子混裝，導致客戶(hù)訴苦，發(fā)生質(zhì)量事故。