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        在夾層玻璃工業(yè)生產(chǎn)中，用以?shī)A層玻璃熔融的耗能占全部工業(yè)生產(chǎn)總耗能的30%~75%，依據夾層玻璃種類(lèi)不一樣，電力能源成本費占產(chǎn)品成本的10%~25%。因而，提升玻璃窯爐熱效對減少夾層玻璃生產(chǎn)制造成本費有極其重要的實(shí)際意義，能源價(jià)格的大幅度升高、全球氣候變暖和對二氧化碳排放的限定及其成本的提升等都急缺夾層玻璃熔融工藝的轉型
夾層玻璃熔窯的設計對熱交換器高效率、能耗及其夾層玻璃液品質(zhì)危害挺大，因為方案設計的不一樣，耗能耗費能夠相距30%。熱交換器高效率的提升，不但減少能耗，節省產(chǎn)品成本，并且還能推動(dòng)夾層玻璃液產(chǎn)生有效的循環(huán)系統自然通風(fēng)，提升夾層玻璃液的回應品質(zhì)。近些年，海外出現這種新式的池爐構造，將熔制全過(guò)程和回應全過(guò)程隔開(kāi)開(kāi)開(kāi)，相互配合料進(jìn)到冷頂全電溶池爐中熔融，相互配合料熔化成夾層玻璃后進(jìn)到火苗熔窯開(kāi)展高溫回應均化，把全電熔窯和火苗窯的優(yōu)勢融合在起。這類(lèi)窯型使相互配合料防止與火苗觸碰，煙塵和蒸發(fā)成份降低，方格體阻塞緩解，將熔制全過(guò)程和回應全過(guò)程的相互關(guān)系減少到最少水平。