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在硅至耐火材料的蝕變中，磷石英的重結晶效果占有適當重要的位置，由于堿金屬離子的分散侵入，對磷石英的生長(cháng)具有杰出的礦化效果，當磚體外表工作溫度超越1470度時(shí)，或是在有礦藏劑存在的較低溫度下，磷石英又能夠轉化成方石英石。由于種結晶和多晶轉化效果，使磚體懈怠一致脫落，遭到損壞。因而，有硅磚構成的窯碹結石中，常常會(huì )富含粗粒的磷石英和方石英晶體，并帶有淺綠色。高溫溶時(shí)由于碹頂硅磚熔蝕下賤，導致電熔澆注磚的蝕損，進(jìn)入玻璃液中發(fā)生耐火材料結石。黏土質(zhì)窯碹結石常常富含剛玉霞石和很少量的莫來(lái)石大晶體。
由此可見(jiàn)，耐火材料結石與玻璃液和磚體間的觸摸溫度，時(shí)刻很有聯(lián)系，例如開(kāi)始運用的 坩堝爐和長(cháng)期運用的坩堝爐形成的耐火材料結石不一樣。前者是有大量形狀不定的獨自粒子互相燒結而成的多孔物質(zhì)，粒子外表上有著(zhù)微細的針狀莫來(lái)石。后者幾乎完全是有莫來(lái)石互相錯綜復雜擺放和玻璃體粘合在一起。
總歸，玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)中由耐火材料導致的結石主要原因有耐火材料質(zhì)量較差，耐火材料在熔爐上運用部位不妥，選用耐火材料根據熔化溫度，玻璃成分和運用部位來(lái)進(jìn)行挑選，熔化溫度過(guò)高，則玻璃液與耐火材料反映劇烈，并且活動(dòng)沖刷也加劇，，使得耐火材料腐蝕加快而發(fā)生結石，當玻璃合作猜中助溶劑用量過(guò)大時(shí)，尤其是氟化物對耐火材料的腐蝕，另外在筑爐時(shí)，不能把硅磚與黏土磚砌在一起，由于這兩種磚在1400度以上反映劇烈，應防止直接觸摸。這些原因都有能夠導致玻璃中耐火才倆結石呈現。
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