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在玻璃瓶生產(chǎn)中，制定合理的熔化準則和構成準則和構成準則，是確保正常生產(chǎn)的主要因素。假如在出產(chǎn)中損壞了熔化準則和構成準則，將使析晶傾向添加。因為溶制準則的損壞，是玻璃活動(dòng)區域發(fā)作了改動(dòng)，即使壞了本來(lái)某種規矩的流液混入活動(dòng)的玻璃液流，并發(fā)作其他缺點(diǎn)。在冷卻、成形過(guò)程中，格外要注意操控玻璃在流液洞的溫度。關(guān)于料滴供料、真空供料以及壓延法、拉管機出產(chǎn)時(shí)成形溫度盡可能地高于液相線(xiàn)溫度，以確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
在熔爐設計時(shí)，熔化池盡量避免死角，以免生成的析晶結石在溫度波動(dòng)時(shí)進(jìn)入成形流。
假如在生產(chǎn)中產(chǎn)生了析晶結石，消除的方法是、進(jìn)步玻璃溫度，消除或定時(shí)處置玻璃液滯集的有些，改進(jìn)爐內的均化，改動(dòng)玻璃構成。一般來(lái)說(shuō)，采用的辦法是、在不改動(dòng)玻璃使用性能的條件下，添加組分，一下降析晶溫度，進(jìn)步成形速度，是制品趕快經(jīng)過(guò)析晶區，在吹制商品和燈工中，削減再次加熱次數，避免玻璃重復在析晶溫度范圍內經(jīng)過(guò)而導致析晶。
玻璃熔體中所含的硫酸鹽假如超越玻璃中所能熔解的數量時(shí)，就會(huì )以硫酸鹽的形式變成浮渣分離出來(lái)，而且進(jìn)入制品中。在玻璃成形時(shí)，這種硫酸鹽浮渣仍是液態(tài)，冷卻后熔融的硫酸鹽哽化而成結晶的小滴分出，一般也叫鹽泡，它具有典型的裂紋結構。它的來(lái)歷主要是因為合作猜中芒硝在熔化澄清過(guò)程中沒(méi)有徹底分化所造成的。當產(chǎn)生了這種缺點(diǎn)時(shí)，玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家必須查看熔化前期火焰是不是堅持還原性，合作猜中碳粉用量是不是合適，以使硫酸鹽夾雜物掃除，所以說(shuō)只有合理的融化玻璃瓶原料才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
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