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在當今玻璃瓶生產(chǎn)領(lǐng)域中，“雙合縫線(xiàn)”缺陷是一種常見(jiàn)而且難以克服的質(zhì)量問(wèn)題，嚴重影響著(zhù)公司產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
玻璃瓶生產(chǎn)領(lǐng)域中，“雙合縫線(xiàn)”缺陷是一種常見(jiàn)并且難以克服的質(zhì)量問(wèn)題，嚴重影響著(zhù)公司產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
調查發(fā)現，“雙合縫線(xiàn)”缺陷產(chǎn)生的原因有很多，比方：玻璃瓶廠(chǎng)口鉗的前后或左右不水平；口環(huán)與口模兩側分歧的間隙偏差；口模內腔被潤滑的程度不同；甚至由于熱膨脹的差異，均可能造成雙合縫線(xiàn)的產(chǎn)生。歸根結底是由于口環(huán)在口模開(kāi)時(shí)兩側產(chǎn)生的摩擦力不相等，而造成口模在打開(kāi)時(shí)口環(huán)旋轉錯位，使初坯合縫線(xiàn)與成模合縫線(xiàn)不重合，這種難以避免的身分造成了數量巨大的廢品瓶，給企業(yè)造成了龐大的經(jīng)濟損失。
玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家解決方案有兩種，第一種方案是用寬矩形條和燕尾槽形式進(jìn)行配合，運行可靠，有效行程較短，不利于調節；第二次方案是利用鍵與槽的形式配合，其穩定性較高，但加工復雜效率低，在更換口模時(shí)不方便。
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